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目前可以知道的是，工业铝型材的形状可以用千姿百态来形容，这些形状都是通过熔铸过后的铝挤压出来的。那么工业铝型材在挤压过程中需注意哪些方面要点呢？接下来随从临沂铝型材的生产人员对这一问题进行简要的了解：
工业铝型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意的是，铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯。铝挤压模具一定要对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。针对不同的工业铝型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。在工业铝型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等。同时铝挤压模具修模是一个很重要的环节，但是修模首先要考虑的就是其强度，要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。一般不采用烧焊，因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。
同时在煲模的过程中特别要注意取冲料的环节，尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方，很容易冲烂模具。铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行，避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前，务必要清洁干净，认真细致深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理，例如修模的方案，加工的细节，挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象，这样可以有效提升模具的上机合格率。总之，工业铝型材模具能使用的寿命完全取决于员工是否正确的使用，日常的维护工作的按时完成，如果模具在一开始设计或者制作的时候就有问题寿命也不会长远的。